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真空濾油機部件中真空分離器的結構解密

隨著真空濾油機應用的普及，市面真空濾油機種類及構造也越來越多，價格和功能都五花八門，參差不齊。很多真空濾油機但凡配了一直大真空罐，一個真空泵，都說能處理各種油品，可事實上，別看真空濾油機上的真空分離器的工作原理是一樣，而且外觀看貌似都只是一個大罐體，感覺不出差異來，其實，真空分離器內部的構造大秘密，很多廠家只因客戶不了解也并未注意它的重要性，所以在此做節省減料的手腳。但殊不知，這就是直接影響油處理效率的基礎點。

接下來，我們就來分析下zui影響真空分離器脫水脫氣效率的秘密：

首先，我們再次重申，真空分離器的工作原理是什么：油液在真空分離器中的接觸面積擴大為原來的數百倍，而“氣穴”系統又使油蒸發表面積不斷增大，且蒸發界面不斷更新，zui大限度地增加了油在真空系統中的行程和靜態水分揮發面積，使油中的水分在低熱、高真空度、大表面，高抽速的條件下得到快速汽化蒸發并由真空系統排出。以上可見，真空分離器內，除了高真空，“大表面、大蒸發面積”是非常重要的原因之一。

那么，直接影響這兩項的就由：

• 真空分離內部容積：所以真空罐體的直徑大小和高矮都影響油液在真空分離器中的接觸面積，換句話說，也就是真空分離器內的蒸發面積大小。即使是一臺標識相同公稱流量的真空濾油機也不能做到相同的油處理效率（也就是說脫水能力達不到一樣效率），所以選購設備時，這些指標也會既影響價格更影響真正的油處理能力！
• 真空罐體內用于增大蒸發面積的填料：傳統的大部分真空罐體內用以增加蒸發面積的填充材料都是拉西環。這種材料結構簡單，價格低廉，但存在液體分布不均勻和嚴重的壁流溝流等現象。新型的填充材料都是采取的鮑爾環。鮑爾環的優點是由于環壁開孔，大大提高了環內空間及環內表面的利用率，氣流阻力小，液體分布均勻。具有通量大、阻力小、分離效率高及操作彈性大等優點，在相同的降壓下,處理量可較拉西環大50%以上。與拉西環相比，這種填料具有生產能力大、阻力強、操作彈性大等特點，在一般情況下同樣壓降時處理可比拉西環大50%-100%，同樣處理時壓降比拉西環小50%-70%，鮑爾環的氣體通量可增加50%以上，傳質設備效率提高30%左右。
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以上是資深濾油機生產廠家給予各位想要了解真空濾油機的用戶朋友們的忠告，并非任何一臺真空濾油機都可以達到脫水的效果。了解設備的原理和構造，才能助您達到真正節能降耗和物盡其用的目的！